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产品展示 您的位置:网站首页 > 产品展示 > 智能型电动执行机构 > STZ系列直行程调节型电动执行机构
产品简介:

一、概述

  STZ直行程调节型电动执行机构是我公司施耐德系列产品中的新成员。适用于工业过程的闭环控制系统,能可靠地对调节阀实行精确控制。主要应用于电站、冶金、污水处理、通风等领域。

   本产品性能指标达到JB/T8219-1999《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》标准的要求,具有重量轻、体积小、控制精度高、易调试、寿命长等特点,具有开、关向互锁、过力矩、行程限位等多种保护功能。

二、 工作环境

1.    源:单相交流220V50Hz(110V50Hz):三相交流380V50Hz(或440V60Hz,其他特殊要求以合同为准)。

2.环境湿度:-40℃~+60℃。

3.相对湿度:≤95%(+25)

4.       号:输入:420Ma  DC:   输出:420mA   DC

5.       区:0.6%5%可调。(需根据阀门行程和电动执行机构速度而定)

6.工作制式:S5(间隙工作制,有电制动),最小负载持续率25%,最多操作次数1200/小时。

7.防护等级:IP55

三、主要性能参数

型号表示如:STZ16000-0.8/50-30Y,表示公称推力16000N,输出速度0.8mm/s,行程50mm,最多操作次数320/小时,Y表示单相直行程调节型电动执行机构,无字幕Y则为三相直行程调节型电动执行机构。 性能有特殊要求的,以合同或技术协议为准,说明书一般不再更改。

四、结构、外形和连接尺寸

结构、外形和连接尺寸见图一。调节型电动执行机构有三种运行方式:

1)    处于自动状态,接受来自自动控制系统的标准模拟信号(420mA DC),并将其与来自电动执行机构上阀位值进行比较,若两者的差值大于根据用户要求设定的死区,则控制模块发出控制信号,驱动调节型电动执行机构向减小两者偏差的方向运行,直至两者的偏差为零,控制模块发出控制信号,使电动执行机构停止运行。

2)    处于电动手操作状态用点动按钮14操作。

3)    处于手动状态用手轮4操作。

以上三种运行方式由切换开关来选择:方式1)切换开关处于“自动”位置,方式2)和3)切换开关处于“手动”位置。

 电动运行(即以上1)和2)两种方式)的机械传动路线如下:齿轮减速电机1带动齿轮轴5、大齿轮6、阀杆螺母7转动,使阀杆10作上下运动输出推力。需要手轮操作时,拉出手轮(8mm,有钢球定定),拉出时若阻力过大,需稍转动手轮,不能强行拉出。这时转动手轮(可扳出手柄),通过手动小轮齿3和手动大齿轮2带动齿轴5,以下传动路线与电动一致。手轮转一圈,阀杆移动0.252mmSTZ10)或0.315mmSTZ16)。手轮操作结束后,必须推进手轮,恢复到手轮操作前的位置(有钢球定位)。在手轮操作期间(即手轮处于拉出位置)严禁电动操作。

   在运行中,阀杆的上下运动同时带动直线电位器16(WDL型,5K)的动臂作上下运动,通过控制模块15产出与阀位对应的420mA电流信号。

   当输出推力达到预先的整定值时,碟形弹簧8的压缩量刚好使力矩控制机构17动作,起到控制作用和保护作用。

五、电气原理和接线

STZ直行程调节型电动执行机构电气原理图(单相)见图二,电气接线图(单相)见图三,电气原理图(三相)见图四,电气接线图(三相)见图五。图中M表示电机。SLO为开向行程的常开触点,全开时闭合:SLC为关向行程的常开触点,全关时闭合。K为故障输出,在未接通电源的情况下K是闭合的,在电动运行过程中(不包括全开位置和全关位置)如果输出推力达到或超过整定值,K将闭合作为故障输出。  KSLoSLc均为续电器触点,需向执行机构供动力电源(通常为单相220VAC或三相380VAC)后才能动作。

   420mA电流输入阻抗为120Ω,4~20mA电流输出为电流源,带负载范围为0~600Ω,

执行机构的内部接线在出厂时已经接好,用户只需根据电气原理图将外部接线接到执行机构端子上。

布线时应该注意,传输420mA电流信号的导线应与动力线分开布线,推荐使用屏蔽双绞线,切断干扰耦合的通道。

六、调试

1.指示灯显示状态说明

1.1状态指示灯ZT(L/R)(黄色):当切换开关处于自动位置时常亮,处于手动位置时闪烁。

1.2全开指示灯QK(红色):当阀位处于全开位置时常亮,否则不亮。

1.3全关指示灯QG(绿色):当阀位处于全关位置时常亮,否则不亮。

1.4开运行指示灯K(红色):处于开向运行过程中常亮,否则不亮。

1.5关运行指示灯G(绿色):处于关向运行过程中常亮,否则不亮。

2.行程设定:

   先接通电源,将手动/自动切换开关切换至手动位置(黄灯闪烁),再用手轮或手动按钮将执行机构关至阀门对应的全关位置,按住控制模块上的设定键(SET)后,同事按下关阀按钮,黄灯会发生变化,由闪烁一不亮一闪烁,大约23秒,此时指示全关的绿色指示灯常亮,则全关位置设定完毕:再用手轮或手动按钮将执行机构开至与阀门对应的全开位置,按住控制模块上的设定(SET)后,同事按下开阀按钮,黄灯会发生变化,由闪烁一不亮一闪烁,大于23秒,此时指示全开位置的红色指示灯常亮,则全开位置设定完毕。

注意:对于三相电源的执行机构,需先判别电源相序,具体如下:在中间位置,接通电源后,操作执行器,按下“关”按钮,看执行器是否往关向运行,若不是,清手工调整”UVW”任意两根线:按下按钮,看执行器是否往开向运行,若不是,请手工调整”UVW”任意两根线。

3.420mA阀位反馈信号的设定:

   将全关、全开位置设定完成后,在一般情况下420mA阀位发奎信号亦自动设定完成。即全开时反馈信号应在19.9620.00mA,全关时反馈信号应在4.004.05mA。若反馈信号不在此范围,则用户可以通过输出调整电位器进行微调,知道信号在该范围,具体方法如下:将阀门开至全开位置,调整“输出调整电位器“,使反馈信号为19.9620.00mA,然后再将阀门关至全关位置,检验全关时的反馈信号是否为4.004.05mA,一般都在此范围不需要再调整。

   如果用户出现在自动状态下,给定的信号与发奎得到的信号相差较大,用户可以按一下方法谨慎操作:a)用户必须保证接线正确无误,请仔细检查确认后再从事一下步骤。b)必须保证420mA输出反馈信号准确。c)调整“输入调整电位器”,该电位器在“输出调整电位器下面,(一般出厂时已调整好并用胶水封死),用户可以调整该电位器大小,松儿使输入信号与反馈信号尽量一致,一般误差1%以内。例如:a)当输入12.00mA,而输出反馈11.00mA,则可以调整该电位器,在调整电位器的过程中执行机构会开向运行,反馈信号也会随之增大,当输出反馈在11.8412.16mA之内即可。b)当输入12.00mA,二输出反馈13.00mA,则可以调整该电位器,在调整电位器的过程中执行机构会往关向运行,反馈信号也会随之减小,当输出反馈在11.8412.16mQA之内即可。

4.死区调整:

  用户死区调整的点委屈(SQ)位于控制模块上,顺时针方向转动电位器为增大死区,反之为减小死区,调整范围为0.6%5%,出厂默认值为3%

5.力矩控制机构的调整

    输出推力的大小是通过力矩控制机构来调整的。其结构见图七。力矩控制机构在产品出厂前已根据订花要求整定好(如用户未制定,通常对于开和关两个方向的输出推力均整定在公称值的1.5倍上),一般不允许再调整,若一定要调的话,必须十分谨慎,方法如下:(以关方向减小推力为例)拧松关向并紧螺母2,逆时针转动关向凸轮一角度使得关向凸轮与关向微动开关7的亚东滚轮之间的距离减小,推力也减小。注意决不能向增大推力的方向调,否则可能烧毁电机。

    接线盒调试完成后,将手动/自动切换开关切换至自动装他去,通入420mA设定信号后,执行机构将按420mA设定信号来运行。

七、注意事项

1.本执行机构通常为垂直安装。

2.箱体内采用半流体锂基润滑脂0(无锡炼油厂).每半年检查一次,如无异常可继续使用。

3.执行机构有两个进线孔,进线孔的密封圈处孔径分别为1013,用户穿线后要确保该密封。

4.本产品与阀门链接所用螺栓其强度不得低于8.8级,推荐拧紧力矩当M1045N·m,M1278·mM16200N·m.

5.200712月开始出厂的产品,新增加了保护功能(运行检测功能):执行机构处于自动状态,并根据输入信号开向或关向运行时,25秒内仍未产生位置(如阀门卡死或电机堵转等),执行机构的电机将自动停止运行,并故障报警,用户无法再操作,用户可以检查阀门是否卡死,管道内是否有异物,排除故障后,用户只需重新上电,执行机构即可正常工作,同事故障报警解除。

下一个产品:ZB型阀门电动装置上一个产品:SND-QD系列部分回转电动执行机构
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